Дисковая беспрерывная сушилка

Дисковая беспрерывная сушильная машина является высокоэффективным проводящим беспрерывным сушильным оборудованием.Его уникальная структура и принцип работы определяют его высокую тепловую эффективность, низкое потребление энергии, небольшую площадь, простую конфигурацию, удобный контроль эксплуатации, хорошую эксплуатационную среду и другие характеристики, широко применяются в химической промышленности, медицине, пестицидах, пищевых продуктах, кормах, переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов и других отраслях промышленности сушки.Очень высоко оценены в практике использования в различных отраслях.В настоящее время производятся три типа нормального давления, герметизации и вакуума, 1200, 1500, 2200, 3000 четыре типа, A (углеродная сталь), B (часть контактного материала равномерно распределяется из нержавеющей стали), C (на основе B, увеличить трубопроводы, главный вал и опор из нержавеющей стали, цилиндры и крышки из нержавеющей стали).Три материала, площадь сушки 4 ~ 180 м2, в общей сложности несколько сотен моделей серии продуктов, и может предоставить соответствующее вспомогательное оборудование, которое может удовлетворить потребности пользователей для сушки различных материалов.

Принцип работы:

  Мокрый материал непрерывно подается из подачи на первую сушительную тарелку верхней части сушилителя, при этом рукава с лопатками выполняют вращательное движение, которое позволяет лопаткам непрерывно перевертывать материал.Материал протекает по экспоненциальной спирали через поверхность сушильной тарелки, материал на малом сушильном тарелке переносится на наружную кромку и падает на внешнюю кромку большой сушильной тарелки, расположенной ниже, на которой материал перемещается внутрь и падает из среднего разъема в следующий слой малых сушильных тарелки.Сушильные тарелки размещены вверх и вниз попеременно, что позволяет материалу непрерывно проходить через сушилку.В пою сушительную тарелку вводится нагревающая среда в виде насыщенного пара, горячей воды и теплопроводящего масла, которая входит с одного конца сушительного тарелки и выводится с другого конца.Высушенный материал падает с последнего слоя сушильной тарелки на нижний слой корпуса, а затем перемещается на выпускный отверстий с помощью лопастей.Влажность выходит из материала и выводится через отверстие для отвода влаги, установленное на верхней крышке, а влага из вакуумного дискового сушильника выводится через отверстие для вакуумного насоса, установленное на верхней крышке.Сухой материал, выходящий из нижнего слоя, может быть упакован непосредственно.Благодаря установке нагревателя с плавниками, конденсатора для рекуперации растворителя, мешки для пылесображения, механизма обратного смешивания сухих материалов, вентилятора и других вспомогательных устройств, можно повысить производительность сушки, осушить пасту и термочувствительные материалы, удобно восстановить растворитель, а также провести пиролиза и реакцию.

Характеристики производительности:

1) Легкость регулирования и эффективность применения

◎ Процесс сушки достигает идеального состояния путем регулирования толщины слоя материала, скорости вращения главного вала, количества рычагов, типа и размера лопастей.

◎ Каждый слой сушильной тарелки может нагревать или охлаждать материал отдельно путем ввода теплой или холодной среды, точный и простой контроль температуры материала.

* Время пребывания материала может быть скорректировано.

◎ Поток материалов единый, без обратного смешивания, равномерная сушка, стабильное качество, не требует повторного смешивания.

ii) Простая и простая эксплуатация

◎ Запуск и остановка сушилителя очень просты.

◎ После прекращения подачи груза, грунтовые лопасти для передачи груза могут быстро опорожнять материалы из сушилки.

◎ С помощью специальных зеркалов больших просмотрных дверей, можно очень тщательно очистить и наблюдать за оборудованием.

iii) Низкое потребление энергии

◎ Слой материала очень тонкий, низкая скорость вращения главного вала, малая мощность, требуемая системой транспортировки материала, малое потребление электроэнергии.

◎ Высушивание проводимым теплом, высокая тепловая эффективность и низкое потребление энергии.

(4) Хорошая рабочая среда, рекуперация растворителя, выброс пыли соответствует требованиям

◎ Тип атмосферного давления: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и низкого распределения влажности внутри оборудования, пыль трудно плавать на верху оборудования, поэтому выхлопные газы, выходящие из верхнего отверстия влажности, практически не содержат пыли.

◎ Закрытый тип: оснащен устройством рекуперации растворителей, что позволяет легко рекупераровать органические растворители в влажном газе.Установка рекуперации растворителей проста, высокая коэффициента рекуперации, для горючего, взрывоопасного, токсичного и окисляющегося материала, азот может быть использован в качестве влажно-носящего газа для замкнутого цикла, что делает его безопасным.Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных материалов.

◎ Вакуумный тип: дисковые сушилки, работающие в вакууме, особенно подходят для сушки термочувствительных материалов.

5) Удобная установка, небольшая площадь

◎ Ссушитель полностью выпускается из завода, транспортируется в целом, нужно только поднять на место, установка и позиционирование очень легко.

◎ Из-за расположения сушительного диска, вертикальной установки, даже если сушительная площадь очень велика, площадь покрытия также очень мала.

Технические характеристики:

i) Сушительная тарелка

◎ Конструкционное давление: как правило, 0,4 МПа, до 1,6 МПа.

◎ Использование давления: обычно ≤0,4MPa, до 1,6MPa.

◎ Нагревающая среда: пара, горячая вода, теплопроводящее масло, сушильная тарелка при температуре 100°C используется для нагрева горячей воды, 100°C ~ 150°C используется для насыщения водяного пара или перегретого пара ≤0,4 МПа, 150°C ~ 320°C используется для нагрева теплопроводящего масла, > 320°C может быть использована электричество, теплопроводящее масло, расплавленная соль и т. д.

ii) Системы транспортировки материалов

◎ Скорость вращения главного вала: 1 ~ 10 оборотов / мин, электромагнитный или преобразовательная частота без полюса.

◎ Рекки: на каждом слое сушильной тарелки имеются 2 - 8 рук, закрепленных на главном вале.

◎ Крепленные лопасти: скрученные на ручках, способные поддерживать контакт с плавающим вверх и вниз по поверхности диска, имеются в различных формах.

◎ Прокатка: для материалов, которые легко скручиваются и нуждаются в измельчении, в соответствующем месте добавляется прокатка, что может усилить процесс теплопередачи и сушки.

(III) Корпус имеет три типа: нормальное давление, герметичность и вакуум

◎ Тип атмосферного давления: цилиндрический или восьмипризма, имеющийся в целом и в двух типах конструкции.Основные трубопроводы ввода и вывода тепловой среды могут находиться внутри или вне корпуса.

◎ Закрытый тип: цилиндрический корпус, способный выдержать внутреннее давление 5Kpa, главный трубопровод ввода и вывода тепловой среды может быть внутри корпуса или вне корпуса.

◎ Вакуумный тип: цилиндрический корпус, расчетное давление 0,1 МПа, главный трубопровод ввода и вывода тепловой среды находится в корпусе.

iv) Нагреватели воздуха

Обычно используется при большом количестве испарения для повышения эффективности сушки.

Материалы для адаптации:

Сушивание Пиролиза Горение Реакция охлаждения Сублимация

Органическая химическая продукция, неорганическая химическая продукция, лекарства, продукты питания, кормовые продукты, удобрения